电动汽车制造解决方案

分类：

产线数字孪生虚拟仿真技术

概要：

路特斯建立了全球首家全工序采用数字孪生技术进行规划、设计和建造的工厂，将汽车工厂搬进了虚拟空间当中。

关键词：

机器人

电动汽车制造解决方案

路特斯

路特斯建立了全球首家全工序采用数字孪生技术进行规划、设计和建造的工厂，将汽车工厂搬进了虚拟空间当中。

可以看到数字孪生技术广泛应用在冲压、焊装、涂装与总装四大车间、物流、工厂能源动力供应系统之中，为工程建设、设备调试、产品开发、运营管理提供更加准确和高效的规划和设计。

此外，路特斯应用虚拟调试技术，减少了实际调试过程中的能源消耗，提高车型导入质量和效率。

路特斯全球智能工厂的年产能预计达到15万辆，这背后的关键就在于数字孪生工厂所隐藏的诸多黑科技。其中路特斯自主开发高度智能化的敏捷制造系统，为大规模个性化制造提供了最佳的解决方案，实现客户的个性化订单与工厂定制化生产的闭环。

数字孪生技术赋予路特斯全球智能工厂的智能化已经高于比自动化，可以根据很多种不同情况做出不同的反应，除此之外，冲压、焊接、涂装、总装、电池电驱各个关键环节中应用的数字孪生技术也会即时对生产质量给出判断，让管理者进行高效调整。当然，双重视觉机器人、“奥迪特”检查、全面路试、双重淋雨测试、二次检查等品控流程也在最后一步加强了高质量产品的诞生。

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